數(shù)控切割機退火和回火的區(qū)別

  退火的主要作用是讓金屬軟化，韌性加強，應(yīng)用于多種金屬加工;回火主要用于鋼件淬火后降低脆性?；鼗鸬闹饕康氖菧p少或消除淬火應(yīng)力;保證相應(yīng)的組織轉(zhuǎn)變，使工件尺寸和性能穩(wěn)定;提高鋼的熱性和塑性，選擇不同的回火溫度，獲得硬度、強度、塑性或韌性的適當(dāng)配合，以滿足不同工件的性能要求。

1、鋼的退火

數(shù)控火焰切割機退火是生產(chǎn)中常用的預(yù)備熱處理工藝。大部分機器零件及工、模具的毛坯經(jīng)退火后，可消除鑄、鍛及焊件的內(nèi)應(yīng)力與成分的組織不均勻性;能改善和調(diào)整鋼的力學(xué)性能，為下道工序作好組織準(zhǔn)備。對性能要求不高、不太重要的零件及一些普通鑄件、焊件，退火可作為最終熱處理。

鋼的退火是把鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。退火的目的在于均勻化學(xué)成分、改善機械性能及工藝性能、消除或減少內(nèi)應(yīng)力并為零件最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。

鋼的退火工藝種類頗多，按加熱溫度可分為兩大類：一類是在臨界溫度(Ac3或Ac1)以上的退火，也稱為相變重結(jié)晶退火。包括完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴散退火等;另一類是在臨界溫度(Ac1)以下的退火，也稱低溫退火。包括再結(jié)晶退火、去應(yīng)力和去氫退火等。按冷卻方式可分為連續(xù)冷卻退火及等溫退火等。

2、鋼的回火

回火是將淬火鋼加熱至A1點以下某一溫度保溫一定時間后，以適當(dāng)方式冷到室溫的熱處理工藝。它是緊接淬火的下道熱處理工序，同時決定了鋼在使用狀態(tài)下的組織和性能，關(guān)系著工件的使用壽命，故是關(guān)鍵工序。

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