數(shù)控等離子切割機(jī)切割碳鋼邊緣有熔渣的原因

   在利用數(shù)控等離子切割機(jī)加工碳鋼材料過程中經(jīng)常會出現(xiàn)這樣的問題，就是容易在切割邊緣出現(xiàn)熔渣，那么為何會出現(xiàn)這樣的情況呢？今天就這一問題解析如下：

   數(shù)控等離子切割機(jī)的原理是一種新型的熱切割設(shè)備，它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源、 將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫，實現(xiàn)切割的目的。而許多情況下并不是全部都能夠?qū)崿F(xiàn)切割的，比如說在調(diào)試過程中，有時候會因為調(diào)整輸出功率不夠、噴嘴選擇不匹配 、切割起點(diǎn)位置選擇不準(zhǔn)確等問題，在切割工件表面會有大量火花往外噴，無法實現(xiàn)切割，這些因素都需要操作人員嚴(yán)格去把控。那么另外一種情況，可以實現(xiàn)切割，但是切割的邊緣出現(xiàn)熔渣是怎么回事呢？

   造成這樣的情況主要有兩點(diǎn)原因，一是碳鋼材料的厚度超過了數(shù)控等離子切割機(jī)可切割的厚度，二是輔助氣體的氣壓過低造成的。

   第一、輔助氣體氣壓過低，輔助氣體除了冷卻、助燃的目的，也需要吹走熔渣，而當(dāng)輔助氣體的企業(yè)達(dá)不到一定標(biāo)準(zhǔn)的閥值，是無法完全將切割熔化產(chǎn)生的熔渣全部吹掉，所以在數(shù)控等離子切割機(jī)切割加工以前，都需要提前檢查輔助氣體的氣壓是否正常，是否輔助氣體用完，如果有這樣的情況存在就要及時的去維護(hù)，以免影響切割質(zhì)量。

   第二、碳鋼材料厚度超過數(shù)控等離子切割機(jī)可切割范圍，由于數(shù)控等離子切割在光束照射到工件表面的一瞬間溫度達(dá)到1700攝氏度以上，將區(qū)域內(nèi)的材料熔化，產(chǎn)生沸騰的熔渣，其沸騰現(xiàn)象還會帶入一部分的氧氣到反應(yīng)區(qū)的下部區(qū)域，在氧氣助燃的作用下，使的下部分區(qū)域產(chǎn)生燃燒反應(yīng)，實現(xiàn)材料的切割。但是如果碳鋼材料的厚度過大，最下層的熔點(diǎn)處無氧氣，使得最下層位置的材料無法形成燃燒反應(yīng)，主要靠上層區(qū)域燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的熱量熔化，但實際上并未完全形成熔化的狀態(tài)，所以無論什么樣的高壓輔助氣體都無法吹走熔渣。另外值得一提的是，鑒于以上情況的出現(xiàn)，通常在利用數(shù)控等離子切割機(jī)切割較厚碳鋼板時，都選用氧氣作為輔助氣體，一方面起到冷卻和吹走熔渣的目的，同時也可以起到助燃目的，實現(xiàn)更厚的碳鋼材料切割和完美質(zhì)量的切割。

   以上為常見的數(shù)控等離子切割機(jī)切割碳鋼材料中出現(xiàn)切割邊緣有熔渣的情況，希望此文章能夠引起用戶的重視，能夠在使用數(shù)控等離子切割設(shè)備過程中一次性完成最佳的產(chǎn)品,提高經(jīng)濟(jì)效益。

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