激光切割機切割中厚板有什么難點

       如今，激光切割機制造技術(shù)的快速發(fā)展及數(shù)控技術(shù)水平的不斷提升,光纖激光加工設(shè)備在金屬板材切割的市場應用正在迅速發(fā)展。

       激光切割機設(shè)備的發(fā)展和技術(shù)更新越來越快，許多用戶在厚板切割時遇到很多問題。根據(jù)市場反饋信息,板材的厚度、切割質(zhì)量和切割設(shè)備的售價細分了鈑金加工制作的市場應用群體,特別是該領(lǐng)域的中小企業(yè)用戶迫切需要切割金屬板材厚度范圍，切割質(zhì)量好的大功率光纖激光切割機成套加工設(shè)備。那么激光切割機在切割厚板時有哪些難點?

      切縫過于窄小，造成熱損失增大。切割速度的降低使得切割區(qū)域的熱損失增加。熱損失的主要形式是熱傳導，厚度越大，熱傳導損失越大，切割速度也越低。

      切口底部材料去除變得不一致，雖然激光穿透了厚板，大量的熔渣粘結(jié)在底部。掛渣的形成是因切口底部的平均切割溫度低造成的，溫度低又是因為能量損失大的緣故，這種情況下的切口質(zhì)量通常不高。

      光纖激光光斑直徑較小，焦距深度有限。光纖激光切割機金屬中厚板材時，盡管能夠維持切深內(nèi)有較高的激光功率密度，但由于光束直徑較小，切縫較細，故不利于切割排渣。這就對光纖激光的模式和光斑束散準直整形及范圍提出了更高的要求，也為光纖激光切割金屬中厚板材的工藝質(zhì)量帶來了較大的難度。

       輔助氣體質(zhì)量和氣壓的作用和影響。以氧氣為例;光纖激光切割碳鋼中厚板材時氧氣起了非常重要的作用。激光入射到工件表面形成小孔，當激光束沿著切割方向移動時，小孔及切縫周圍有氧化融化物。氧氣的純度和壓力對激光切割有很大的影響，含雜質(zhì)多的，氣壓不合適的氧氣就不能提供足夠的能量到切口底部形成高流動性的融化物，因而降低了切割質(zhì)量和切割速度。

通過測量不同切縫位置的輔助氣體的質(zhì)量和壓力，發(fā)現(xiàn)切縫越窄，輔助氣體的作用就越差，切割質(zhì)量就越難維持，因此保證合適的切縫寬度、輔助氣體質(zhì)量及氣壓控制，對切割質(zhì)量的效果是很重的。幾何形狀的差異使得拐點切割質(zhì)量下降。激光切割厚板時，熔化前沿的傾角變得突出了，這將導致材料對激光吸收系數(shù)的降低，進而通過增加切割功率、降低切割速度保證切割質(zhì)量。

       激光切割機以其高光點轉(zhuǎn)化率、高切割精度、柔性加工能力、良好的切割質(zhì)量和適應性能，將會在切割領(lǐng)域得到更加廣泛的應用。

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