金屬激光切割機(jī)毛刺問題怎么解決

       激光切割機(jī)在金屬材料加工應(yīng)用案例不勝枚舉，由于工作效率高，成品切割質(zhì)量高，已成為金屬板材加工行業(yè)的標(biāo)配，金屬激光切割機(jī)是激光切割機(jī)行業(yè)的最大市場(chǎng)。

      但有些客戶在使用激光切割時(shí)，子料正反表面產(chǎn)生毛刺多，這些毛刺不僅僅會(huì)影響生產(chǎn)小組的工作效率，還需要注入更多人力資源參與毛邊的打磨，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。當(dāng)這種情況出現(xiàn)時(shí)并非像人們所想的那樣是切割機(jī)本身的問題，而是操作不當(dāng)導(dǎo)致這種情況發(fā)生。在板材加工過程中，激光切割機(jī)的輔氣純度、切割工藝數(shù)據(jù)參數(shù)設(shè)置等，都會(huì)影響到加工質(zhì)量。

那么毛刺到底是什么呢?

其實(shí)毛刺就是金屬材料表面熔化掉又重新凝固的殘?jiān)w粒---激光束聚焦照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面汽化并吹出渣。

由于后續(xù)操作不當(dāng)導(dǎo)致熔融物未被及時(shí)去除而“壁掛”在子料表面。

1. 輔助氣體--氣壓、純度

輔助氣體有在當(dāng)子料割線痕跡內(nèi)的材料熔化后，吹出工件表面割槽內(nèi)熔渣的作用，如果不使用氣體的話，熔渣冷卻后，毛刺就會(huì)產(chǎn)生。因此，氣體的氣壓要充足要適當(dāng)(過小吹不凈--粘連、切不透;過大會(huì)過熔--斷面紋路很大，斜紋)，氣壓大小因板材而異，可以通過打樣測(cè)試找到合適氣壓。并且輔氣要純，不純導(dǎo)致激光頭在工件表面運(yùn)行速度降低(輔氣不能100%與子料產(chǎn)生充分的化學(xué)反應(yīng))，速率變慢，切口粗糙不堪或有時(shí)無法切透。

 另外據(jù)相關(guān)資料查詢得知，合適的輔助氣壓變動(dòng)規(guī)律為：當(dāng)氧氣(輔助氣體)來切割碳鋼板時(shí)：當(dāng)薄板材厚度由1mm增加至5mm時(shí)，切割壓力范圍順次降低為 0.1-0.3MPa、0.1-0.2MPa、0.08-0.16MPa、0.08-0.12MPa、0.06-0.12MPa;

而中厚碳鋼板材厚度由6mm增加到10mm時(shí)，相應(yīng)的輔助氣體--氧氣壓力范圍依次降低為0.06-0.12MPa、0.05-0.10MPa、0.05-0.10MPa;當(dāng)?shù)獨(dú)?輔助氣體)切割不銹鋼板時(shí)：其厚度由1mm增至6mm時(shí)，切割壓力由0.8-2.0MPa過渡至1.0-2.0MPa達(dá)到1.2-2.0MPa，為高壓力切割。

2. 參數(shù)設(shè)定--焦點(diǎn)位置、切割引入線位置當(dāng)客戶在置備好激光切割機(jī)后，最好是要讓有經(jīng)驗(yàn)的操作員調(diào)試好設(shè)備。所以要盡量把切割參數(shù)調(diào)到最佳，氣壓、 流量、 焦距、 切割速度，要經(jīng)過多次調(diào)整，靠機(jī)器提供的參數(shù)是割不出質(zhì)量高的工件的。焦點(diǎn)位置過高會(huì)使毛刺“瘋漲”，并且毛刺很硬，側(cè)面不光滑。也是需要多次調(diào)試找準(zhǔn)焦點(diǎn)位置。引入線要適當(dāng)遠(yuǎn)離子料防止局部過熱，子料背面出現(xiàn)“熔融瘤”。引入線是與引弧孔相對(duì)而言的。

引弧孔也叫“切割起始孔”，引弧孔的直徑比正常切縫大，故為提高切割質(zhì)量，節(jié)約板料，應(yīng)將引弧孔放置在板料廢料處切不可靠近于零件輪廓。且引入線由2種方式：直線引入 & 圓弧引入。

舉例，激光切割機(jī)切割不銹鋼引入線的參數(shù)。

1.切割1-3㎜的不銹鋼時(shí)采用單一的(切小圓或減速)方式。

2. 切割3-6㎜的不銹鋼時(shí)采用兩項(xiàng)的(切小圓或減速)方式。

3. 切小圓的氣壓比切割用的氣壓大 1.5倍。

總的來說，當(dāng)子料正反表面出現(xiàn)毛刺時(shí)，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行排查、解決 ：

1、光束焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差。

2、激光切割機(jī)的輸出功率不夠。

3、切割機(jī)的線切割速度過慢。

4、輔氣純度不夠。

6、激光切割機(jī)疲勞運(yùn)行。

光纖激光切割機(jī)是一種精密的切板儀器，往往一個(gè)數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤就會(huì)造成其工作運(yùn)行的不正常，因此在工作中要嚴(yán)密，減少出現(xiàn)錯(cuò)誤。

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